带你了解竹胶板的生产流程

一、原材料

选择五年种植的竹子，它具有良好的韧性和硬度．

二、带沟槽等厚竹片的制备

将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软 化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。

三、定型干燥

为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，必 须采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分和自 由收缩。

四、竹片施胶

采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300—350g/㎡(双面)。胶粘剂中可加入1--3的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改 善胶层的脆性。

五、组坯

采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内;芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。

六、预压与热压

⑴预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺 陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。

⑵热压 采用热一热胶合工艺，其热压温度为140oC左右，单位压力为2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。

为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。一段由工作压力降到“平衡压力”，二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。

七、锯板加工打包

在锯台上把热压出来的竹胶板坯锯成1.22米宽，2.44米长，再整齐叠放，上一层腻子粉填充。打包的话通常厂里打5纵2横，也可以按客户要求打包，下面垫好木方，方便运输周转不损坏竹胶板。